Всичко за пелетите: правила за производство, стандарти и методи за контрол на качеството

Всичко за пелетите: правила за производство, стандарти и методи за контрол на качеството

За да се гарантира работата на пелетни котли за отопление, инсталирани в самостоятелни котелни, са необходими пелети. Тази дума, заимствана от английския език, се нарича цилиндрични горивни гранули, получени от дървесно брашно чрез пресоване. Като суровини, използвани за производството на пелети, те използват напукана и ненапукана дървесина, отпадъци от дърворезби, дървообработваща и мебелна промишленост. Производителите на алтернативен вид твърдо гориво също овладяват производството на агропелети от слама, царевица, слънчогледови люспи, люспи от елда и др. При транспортиране и съхраняване на пелети е необходимо да се спазват редица изисквания, които са много по-меки от правилата за дизеловите и газообразните горива. Следователно популярността на пелетни котли за отопление нараства сред собствениците на крайградски жилища. Когато купуват гранулирано гориво, потребителите се интересуват от неговото качество, тъй като ефективността на котелното оборудване и процентът на ефективност зависят от това. Качеството на пелетите се влияе от суровините, организацията на производствения процес, условията на съхранение на готовите продукти и доставката до крайния потребител.

Гранули от гориво се образуват при налягане от 300 атм и под влияние на висока температура. В същото време от натрошената маса се отделя специално вещество, наречено лигнин, което осигурява свързването на отделни фрагменти в гранули.

Дължината на отделен пелет може да варира между 10-30 мм. Диаметърът на най-тънката гранула е 6 мм, а най-голямата - 10 мм. Пелетите са класифицирани като екологично чисти горива, тъй като при производството им се използват само естествени материали. При изгаряне на гранулирано гориво в пелетни котли, количеството въглероден диоксид, отделяно в атмосферата, е незначително. Естественото разлагане на дървесината се придружава от отделянето на приблизително същото количество въглероден диоксид.

Пелети - екологично и икономично гориво за камини, печки, котли

Пелетите са екологично чисто и много икономично гориво, използвано за отопление на жилищни помещения с камини, печки, котли на твърдо гориво

Разновидни сортове пелети

Съгласно съществуващата класификация, горивните гранули се разделят на три групи:

  • бели пелети, които се наричат ​​първокласно гориво, подходящи за високотехнологични отоплителни котли;
  • тъмни или промишлени пелети, малко по-ниски от първата група по качество, тъй като се използва не само дърва, но и кора (подходяща за изгаряне в пелетни котли, но с по-често отстраняване на пепел);
  • селскостопанските пелети, считани за евтино гориво със стандартно качество, се изгарят в големи котли, произведени от производителите специално за този вид твърдо гориво.

Калоричната стойност на белите и тъмните пелети е една и съща: 17,2 MJ / kg, а за агропелети по-ниска - 15 MJ / kg. Пепелното съдържание на първокласните пелети е 0,5%, тъмно - 0,7% и по-високо, агропелет - 3% или повече.

Течливостта на сухите горивни гранули се осигурява от тяхната цилиндрична форма и физико-геометрични характеристики (плътност, абразия, насипна плътност). Благодарение на тези си качества горивото може да се доставя автоматично чрез специални устройства, използвани в котелни. Автоматизирането на подаването на пелети към отоплителния котел позволява неговата дългосрочна работа без активното участие на човек. Това е тайната на успеха на пелетите на пазара на горива в много европейски страни.

Основните етапи на производствения процес

Производството на пелети може да бъде представено произволно на няколко етапа:

  • смилане на суровини;
  • сушене натрошени компоненти;
  • регенериране на изсушени частици;
  • обработка с вода за навлажняване на дървесно брашно;
  • пресоване на натрошени и навлажнени суровини в гранули;
  • охлаждане на пелети и почистване от прах;
  • опаковане на горивни гранули и опаковки.

Нека разгледаме по-подробно всяка стъпка.

Етап №1 - нарязване на дървесни суровини

С помощта на трошачки, наречени трошачки, те нарязват дървесни суровини на фракции, чиято дължина и ширина са 25 мм, а дебелината им е 2 мм. След това натрошените суровини се сушат. Колкото по-малък е размерът на фракциите, толкова по-малко енергия е необходима за тяхното изсушаване.

Пелетни трошачки

С помощта на трошачки, наречени трошачки, те осигуряват смилане на дървесни суровини на фракции, чиято дължина и ширина е 25 мм

Етап №2 - сушене и регенериране

Нивото на влага на дървесни суровини, изпратени под пресата, има специфични изисквания. Процентът на влажност трябва да бъде 10% с отклонение от 2% в по-малката или по-голямата страна. Ако захранването е твърде мокро, ще е необходимо допълнително сушене. Ако дървесните фрагменти са твърде сухи, тогава те ще трябва да се навлажнят допълнително, като се постигне 10-процентово ниво на влажност.

Сушилното оборудване може да бъде тип барабан и колан, като последният вариант е за предпочитане, макар и по-скъп. Използването на сушилни за колан е по-безопасно. Сушилните могат да работят на газ или дървесни отпадъци. Освен това има разделение на оборудването според вида на използвания сушилен агент, което може да бъде водна пара, горещ въздух или димни газове.

Стабилната работа на пресата е възможна само ако размерът на входната фракция на подаването не надвишава 4 мм. Изсушените суровини се подлагат допълнително на смилане в чукови мелници, машини за стружка, дезинтегратори.

Етап # 3 - Пречиствателна

Суровините, чието ниво на влага не достига 8%, са трудни за компресиране. За да се получи желаната степен на влажност, е необходимо да се прекарат сушените суровини през допълнително устройство за овлажняване. Най-добрият вариант са винтови смесители, в които се подава пара или вода. Парата трябва да се използва при обработката на дървесни суровини, получени от твърда дървесина. Под въздействието на парата силата на дървесината намалява и нейната пластичност се увеличава.

Пресите на редица производители са подредени по такъв начин, че да не изискват предварително излагане на пара на суровините. Някои безскрупулни производители използват пара за обработка на стари и вече изпечени суровини. Въпреки това, все още няма да бъде възможно да се получат качествени пелети от „оживените“ суровини по този начин.

Етап №4 - натискане

Процесът на гранулиране се осъществява с помощта на преси, които се произвеждат от световно известни производители: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler и др. Този тип оборудване има структурни различия, основният от които е типът на матрицата. Има преси:

  • с кръгла матрица (създадена за употреба в хранително-вкусовата и химическата промишленост, както и за производството на фуражи за животни);
  • с плоска матрица (създадена за изхвърляне на твърди отпадъци).

Въпреки разликите в дизайна, пресите и на двете версии работят на един и същ принцип. Работещите ролки смазват суровините върху матрицата, осигурявайки нейното форсиране през предвидените отвори на повърхността й. Екструдираните гранули се нарязват със специални ножове. По време на процеса на пресоване, оборудването успява да уплътни суровините три пъти.

Процес на образуване на пелети

Процесът на формиране на пелети с помощта на цилиндрична матрична преса. Гранули със същия диаметър се екструдират през дупките на матрицата и се отрязват

Силите на триене в адиабатния процес, причинени от рязко компресиране на суровините, допринасят за повишаване на температурата в работната зона на пресата до 100 градуса по Целзий. За преработка на тонове суровини, консумирани в рамките на един час 30-50 kW електроенергия.

При гранулиране на дървесината оборудването изпитва големи натоварвания, така че е направено от особено издръжливи материали. Отделни части от матричния тип се произвеждат от закалени устойчиви на износване сплави.

Етап №5 - охлаждане на пелети и почистване от прах

Качеството на пелетите зависи от степента на усилие, приложено при пресоване на суровините, и от температурата, при която се осъществява образуването на гранулите. Съществува обаче горен „таван“ от температурни стойности (120 ° С), над който в гранулираните суровини започват да се извършват необратими процеси, които се отразяват негативно на качеството на пелетите.

Компресираните гранули се нуждаят от охлаждане, като действат върху тях с кондициониращ ефект. Оборудването на известни производители е оборудвано със системи за почистване на готови гранули от прах и малки трохи. Пелетите се почистват веднага след охлаждащата процедура. Това има положителен ефект върху качеството на пелетното гориво.

Етап №6 - опаковане и опаковане на пелети

Гранулираното гориво се пакетира и пакетира по различни начини, което ни позволява да отговорим на разнообразните нужди на потребителите. Пелетите могат да се продават на едро или в насипни торби - така наречените „големи торбички“, съдържащи от 500 до 1200 кг гранули.

Съставните елементи на полимерна торба (голяма торба)

Съставните елементи на огромна полимерна торба (голяма торба), използвана за съхраняване на пелети в складовете на производителя и последващо транспортиране до потребителя на леглото

В насипно състояние пелетните горива се изпращат до когенерационни централи. Въпреки че е възможно да се доставят на едро и пелети с високо качество, които се закупуват за отоплителни котли, както и с цел по-нататъшно внедряване в по-малки опаковки.

Големите торби са полимерни торби, оборудвани с сапани за механизация на товаро-разтоварни операции. Пелетите, съхранявани и транспортирани в торби, не губят своите насипни свойства и поддържат необходимото ниво на влага. Закупуването на предварително опаковани горивни пелети обаче обикновено струва повече от средния потребител.

Специални ремаркета за превоз на големи торби с пелети

Специални ремаркета за превоз на големи торби с пелети. Мотокарите се използват за разтоварване на тежки чанти.

Пелетите, опаковани в опаковки от 10-20 кг, също са популярни сред потребителите. Собствениците на пелетни котли и камини, които нямат кошчета за съхранение на големи запаси от пелети, ги купуват в малки опаковки. Разбира се, този метод за закупуване на горивни пелети се счита за най-скъпият. В малки контейнери обаче се продават само избрани пелети.

Малка опаковка на избрани пелети

За много клиенти е по-удобно да купуват избрани пелети, опаковани в малки найлонови торбички, които лесно се транспортират в личен транспорт

Какви стандарти определят качеството на пелетите?

Руските производители на пелети използват стандарти за качество, приети в европейските страни. Чуждестранните производители на гориво за пелетни котли получават сертификати за съответствие на продуктите с европейските стандарти за качество. Липсата на документ, потвърждаващ качеството на пелетите, плаши купувачите. В същото време цената на сертифицираните продукти със същото качество е по-висока от несертифицираната.

Стандартите за качество EN plus и EN-B съдържат изисквания за битови и промишлени пелети според редица критерии, а именно:

  • диаметър
  • дължина
  • насипна маса;
  • калорична стойност;
  • влажност;
  • абразия (процент прах);
  • твърдост;
  • съдържание на пепел;
  • точка на топене на пепел;
  • съдържанието на метали и други химични елементи, посочени в mg на kg.

Производителите, които искат да спечелят търг за обществена поръчка на пелетно гориво, трябва да предоставят сертификата EN плюс в пакета с документи.

Как да не се оставите да бъдете измамени, когато купувате?

Когато купува пелети, обикновен гражданин също трябва да обърне внимание на наличието на сертификат за качество. В допълнение към този важен документ, който нечестните продавачи могат да подправят, е необходимо да се установи мястото на производство на горивните пелети. Големите производители имат редовни доставчици на суровини, съгласно характеристиките на които е конфигурирано цялото технологично оборудване на компаниите. От тази гледна точка големите производители на пелети ще бъдат по-добри.

Визуална проверка на горивните пелети също помага да се оцени годността на продукта за работа на пелетни котли. С този контрол се обръща внимание на цвета на гранулите, безопасността на тяхната форма, количеството прах, целостта на повърхността на пелетите, липсата на изразени миризми и др. Можете също така да поръчате лабораторни изследвания на горивни гранули за тяхното съответствие с европейските стандарти за качество. Само за предоставената услуга ще трябва да се плаща.

 

 

Препоръчваме ви да прочетете:

Как да поправите душ маркуч "Направи си сам"